Anlage zum Erhitzen und Entleeren von Bitumen

In der Regel, ist ein Transport hochviskoser Produkte, wie Bitumen, Heizöl mit viel Zeit und Geld verbunden.

Diese Kosten sind das Ergebnis einer langen Transportzeit von der Raffinerie bis zur Entladung und - in der Regel -  vorherigen Vorwärmung des Produktes in den Tanks vor der Entladung.

Heutzutage, um die Probleme der Erwärmung und Entladung viskoser Produkte von Eisenbahntanks verwendet man in vielen Unternehmen veraltete Anlagen, die mit Dampfkessel, die Stromenergie betrieben werden. Diese Techniken beinhalten eine Reihe von Problemen, wie zum Beispiel: hohe Kosten, Produktrückstand in einem Behälter, Produktüberflutung usw.

Allerdings gibt es heuteTechnologien für die das Erhitzen von Bitumen und anderen viskosen Öle, die 3-4 mal die Energiekosten reduzieren können sowie und das  Erhitzen und Entleerung der Produkte restlos im Tank – ohne den zu bewässern - ermöglichen.

Wir bieten eine Anlage zum Erhitzen und Entleeren von Bitumen im Automatik-Modus, das Bedienen erfolgt durch Personal bestehend aus zwei Personen. Den Berechnungen zufolge, ermöglicht dieses Verfahren einen wirtschaftlichen Erfolg der um siebenfach größer ist als die traditionellen Methoden, die Dampf und Strom/Energie verwenden. Dieses System ermöglicht als Alternative kostengünstigere Energie in Form von Erdgas oder Heizöl einzusetzen.

Die Grundlage des Verfahrens basiert auf Erwärmung eines kalten Produkts mit dem heißen Produkt, das Produktüberflutung/Überwässerung vermeidet. Das System erfordert keine permanente Speicherung von heißen „Ausgangsprodukten“.

Beschreibung

In die Tanköffnung mit dem kalten Produkt wird mithilfe von Konsolendrehkran und Tauch-Wärmetauscher (als Kühlmittel wird Thermoöl verwendet, das auf eine Temperatur 200 ° C erhitzt ist) platziert, der mit der Zeit um sich rum ein Volumen des erhitzten Produktes bildet. Dieses Produkt wird aus dem Tank durch den angeschlossenen AEÖ (Anlage zur Entleerung von Öl produkten) gemacht. Das erhitzte das Produkt in den Wärmetauscher-System auf eine Temperatur von 160 C.

Das erhitze Produkt wird durch das Erosiongerät der oberen Einheit des Produkts, das auf dem Tauch-Wärmetauscher installiertist, in den Tank eingespeist.

Die Einrichtung der oberen Unterspülung des Bitumens stellt die ausgelegten Rohrleitungen dar, die unter dem Druck beginnen das heiße Produkt in sogenannte toten Zonen» der Tanks zu reichen.

Als Ergebnis wird das Volumen des zirkulierenden heißen Produkt allmählich gesteigert und der Tank wird vollständig erhitzt/erwärmt.

Sobald der Tank vollständig aufgewärmt ist, schaltet sich die Pumpe, um das Produkt in das Tanklager zu entleeren.

Die Anlage zur Erwärmung des Wärmeträgers (CNT) unseres Unternehmens ist Dreizugkessel mit einem geschlossenen Kreislauf, dessen Nutzeffekt 90 % ergibt. Je nach Objektbedingungen, kann als Energiequelle Erdgas, Dieselkraftstofföl, Heizöl/Masut verwendet werden. In der Anlage werden die Brenner der Fa. Riello (Italien) verwendet, es können aber auch die Brenner anderer Hersteller verwendet sein.

Für die Zirkulation des Wärmeträgeröl in CNT wird eine Thermalölpumpe der Fa. Allweiler (Deutschland) eingesetzt. In der CNT-Anlage wird eine Siliciumdioxid-Basalt-Thermoisolierung verwendet, dank derer die Anlage viel leichter als ihre Analoge. Die Vorrichtung ist thermisch isoliert und mit Edelstahlgehäuse verkleidet ist.

Inhalt der Anlage zum Erhitzen und Entleeren von Bitumen:

• Schwenkauslegerkran (Ladekapazität 1 Tonne) mit einem Hebezeug;
• Tauch-Wärmetauscher mit dem System der oberen Unterspülung des Produktes;
• Horizontale Stufenerhitzer- 2 Stück;
• Senkrechter Kaskadenerhitzer;
• Anlage für oberen und unteren Entladung;
• Bitumenpumpe von 1 m3 / min;
• Bedienende Überführung;
• Set aus flexiblen Hochdruckschläuchen;
• Satz von Ventilen;
• Satz Verbindungsproduktlinien ("Rohrleitungen" in der Anlage).

Inhalt der Anlage zum Erhitzen des Wärmeträgers:

• Heizwasser-Durchlauferhitzer (Kessel) 600 kW (Kesselleistung wird in Abhängigkeit von den technologischen Eigenschaften des Standortes festgelegt);
• Thermalölpumpe Fa. Allweiler;
• Schaltschrank.