Автогазовые заправочные станции

3

Автогазовые заправочные станции

Автогазовые заправочные станции (АГЗС) предназначены для заправки автомобильного транспорта сжиженным углеводородным газом (СУГ). АГЗС, предлагаемые нашей компанией позволяют производить коммерческий учет приема, отпуска и хранения СУГ по массе, объему и приведенному объему. Данное решение основывается на системе учета, базирующейся на расходомерах Micro Motion и контроллерах ВРФ и полностью совместимой с новой версией компьютерной системы «АЗС-Сервис». Система может формировать отчеты за любой заданный период о массе принятого, хранимого в резервуарах и отпущенного потребителю газа с точностью соответствующей требованиям к коммерческому учету СУГ.

Система работает в следующих режимах:

1. Прием СУГ из автоцистерны в резервуары АГЗС.

Газ сливается из автоцистерны насосом ускоренного слива (Corken Z2000), проходит через массомер и направляется в резервуары. Процесс происходит при закрытых клапанах на трубопроводе паровой фазы. Скорость слива контролируется контроллером. При ее уменьшении по отношению к заданному значению происходит переключение электромагнитных клапанов, которые перекрывают трубопровод жидкой фазы и открывают линию паровой фазы. Паровая фаза проходит через массомер в обратном направлении до момента выравнивания давлений в автоцистерне и резервуарах. После этого линия паровой фазы отключается, и открываются клапаны на трубопроводе жидкой фазы. Уровень наполнения резервуаров контролируется магнитно-стрикционным уровнемером DIGI MAG (Италия), подключаемым непосредственно к контроллеру ВРФ.

2. Отпуск газа потребителю.

Газ отбирается из резервуаров насосом АГЗС (Corken FD150 или Blackmer LGL 158A) и через массомер направляется к заправочному пистолету, перед которым находится клапан замедления, позволяющий регулировать дозу отпуска СУГ. При перерыве между заправками более 15 минут автоматически включается технологический пролив через линию возврата газа от колонки для обеспечения отпуска только жидкой фазы СУГ. На месте отпуска СУГ потребителю в корпусе ТРК устанавливается контроллер ВРФ и трехстрочный ЖКИ дисплей, показывающий цену газа за литр, количество отпущенных литров и сумму к оплате.

3. Контроль массы хранимого СУГ.

Вычисление массы хранимого в резервуарах АГЗС газа производится на основании измерения плотности СУГ выполняемого массомером и данных об уровне газа в резервуарах, получаемых от уровнемеров. Плотность определяется автоматически в течение всей смены за счет технологических проливов газа, выполняемых по заданному в контроллере временному графику. В этом случае насос АГЗС забирает газ из резервуаров и направляет его на массомер с последующим возвратом обратно в резервуары. Контроллер вычисляет массу хранимого газа исходя из объема газа в резервуарах и его реальной плотности. При этой операции электромагнитные клапаны блокируют возможность проведения наполнения резервуаров и отпуска газа. Существенной особенностью данной системы является возможность калибровки резервуаров непосредственно сжиженным газом, т.к. используя перелив газа из резервуара в резервуар и получая данные о прошедшем объеме от массомера и об изменении уровня в резервуарах от уровнемеров можно получить градуировочные таблицы сосудов с точностью 1 мм.

Предлагаемая нами система качествен но отличается от применяемых в настоящее время на АГЗС технологических решений, использующих объемный учет отпуска СУГ, следующими преимуществами:

  • вычисления массы принятого, хранимого и отпущенного СУГ производятся прямым измерением без использования расчетных методов «вручную»;
  • система имеет один контроллер (ВРФ) в котором выполняются все вычисления с последующей передачей окончательных значений учитываемых величин на компьютер кассовой системы, в то время когда в традиционных АГЗС на кассовую систему приходят данные от объемных счетчиков - о количестве отпущенного СУГ в литрах, от уровнемеров - об уровне и плотности продукта в резервуарах, а количество принятого СУГ по массе и плотности вводится в систему вручную по накладным.
  • система лишена быстроизнашиваемых узлов, которыми являются дозаторы и дифференциальные клапаны газораздаточных колонок с объемным учетом.
  • автоматизация системы позволяет исключить «человеческий фактор» при переключении режимов работы и таким образом существенно уменьшить вероятность возникновения аварийных ситуаций за счет не правильных действий персонала (очередность действий персонала отображается на дисплее контроллера). Система имеет программную защиту от ввода ошибочных команд оператора.
  • массовый расходомер с контроллером способны выполнять постоянный мониторинг состояния герметичности системы трубопроводов АГЗС с подачей сигналов для персонала о появлении утечек.
  • контроллер ВРФ обладает надежностью и долговечностью во много раз превышающей эти характеристики электронных блоков газораздаточных колонок, а использование в контроллере программного обеспечения собственной разработки позволяет оперативно вносить любые необходимые изменения по требованию заказчика.

Сравнительные характеристики

систем массового учета СУГ «Магна» и традиционного объемного учета

п/п

Сравнимая характеристика

Тип системы учета СУГ на АГЗС

Система массового учета СУГ на базе массового расходомер Micro Motion и контроллера ВРФ

Традиционная система учета СУГ на базе объемного счетного устройства (газораздаточная колонка)

1

Метод измерения массы СУГ

Прямой, без вторичных приборов

Расчетный, на основании показаний ряда измерительный приборов

2

Точность измерений

±0,25% по массе

±1% по объему

3

Принцип получения выходной (конечной) информации

Через единственный контроллер (ВРФ), скоммутированный со всеми элементами системы

Путем сбора информации с каждого отдельного элемента системы

4

Управление процессом приема, хранения и выдачи СУГ

В полностью автоматическом режиме через контроллер (ВРФ)

В ручном режиме

5

Влияние человеческого фактора на процесс работы и появление ошибок.

Нет

Да

6

Мониторинг технологической системы и оборудования АГЗС на наличие утечек

В автоматическом режиме

Отсутствует

7

Наличие трущихся (изнашиваемых) деталей счетного устройства

Нет

Расходомер (дозатор), дифференциальный клапан

8

Техническое обслуживание счетного устройства

Не требуется

Ежемесячное, в соответствии с регламентом работ по ТО

9

Работы по ремонту элементов счетного устройства

Не требуется

В среднем один раз

в 1,5-2,0 года

10

Регулировка дозы отпускаемого СУГ

Программно, через контроллер (ВРФ)

Механически, путем ручной регулировки счетного устройства

11

Срок службы

Не менее 20 лет

10 лет

12

Внесение изменений и корректировок в программу электронного блока по желанию Заказчика

Оперативно, так как программа разработана поставщиком

Не возможно

13

Индикация последовательности действий оператора.

На русском языке, на электронном табло контроллера (ВРФ)

Отсутствует

14

Возможность калибровки резервуара для хранения СУГ через штатное счетное устройство.

Да

Нет

  Спецификация оборудования АГЗС

21